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业内资讯 => 细谈洛氏硬度计使用常见误差

发布日期：[2020/12/4] 共阅[454]次

细谈洛氏硬度计使用常见误差

一、人为误差。
（1）操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由恒信杰公司技术人员做培训上岗后使用；
（2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间，在日常使用经验总结出来5-8S。

二、被测零件影响的因素。
（1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先超快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，清除表面油污再测试。
（2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。硬度测试前地零件去除氧化皮，擦干净。
（3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。
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三、压头的影响。
（1）金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定，或者具备二次元投影设备，放大50X左右看金刚石镶嵌体是否完整，如果缺角则是损坏。比较原始的方法就是用金刚石镶嵌体垂直对着普通玻璃划痕，假如轻松划伤玻璃则为损坏。
（2）钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。

四、载荷方面。
（1）初负荷：弹簧和主轴、杠杆和硬度计表头之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调滑块整螺丝、移动滑块，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、表头等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。
（2）主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。

五、硬度计安置不正。
硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，调节硬度计水平。

六、周围环境的影响。
工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

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